事業内容

ロボットシステムの設計・製作

少子高齢化により、人材確保が困難になっているものづくりの現場において、ロボットによる省人化が進められています。
当社では、産業用ロボットシステムの設計・製作を通じて、工場や製造現場における業務改善や自動化を支援しています。

製作のながれ

1. 設計

通常はお客様が設計された製作図を頂きますが、金物の製作などは現場にて打合せ、寸法取りを行い、設計する場合もあります。製作図から展開図を作成し、各パーツをプログラミングします。

2. 切断加工

シャーリングで材料を切断加工します。

3. 穴あけ加工

設計時に作成したプログラムをタレットパンチプレスにセットし、穴あけ加工を行います。

4. 曲げ加工

プレス機を使用し、曲げ加工を行います。

5. 溶接、グラインダー作業

定盤で溶接作業、グラインダー作業を行います。

6. 仮組、確認

仕上がった製品の仮組を行います。また、寸法や溶接跡、歪み等などの確認作業を行います。

7. 下処理

塗装前に油落とし、パテ処理などの下処理を行います。

8. 塗装

下地塗り（ウォッシュプライマー表面処理剤）、中塗り（プライマー・サフェイサー）、上塗り（指定色）を行います。上塗り完了後、塗装ブースで焼付塗装を行います。

9. 組立、検査、出荷

扉にパッキンを貼り、各パーツを組み立てます。組立完了後、仕上がりの最終検査を行います。検査に合格後、出荷します。